Efectul temperaturii de turnare asupra turnării

Temperatura scăzută de turnare poate cauza defecte

(1) După tratamentul cu includere a zgurii lichide, pe suprafața pieselor turnate din fontă cenușie vor apărea găuri mici. Diametrul găurii este în general de 1 ~ 3 mm. În unele cazuri, există doar 1-2 găuri mici. Studiul metalografic a arătat că acești pori au apărut împreună cu o cantitate mică de zgură lichidă, dar nu a fost găsită o segregare de sulf. Cercetările arată că defectul este legat de temperatura de turnare. Când temperatura de turnare este mai mare de 1380 de grade, nu se găsesc astfel de defecte în turnare, astfel încât temperatura de turnare trebuie controlată între 1380-1420 grade. Este de menționat faptul că designul sistemului de porți nu s-a schimbat pentru a elimina acest defect. Prin urmare, acest defect poate fi atribuit temperaturii scăzute de turnare și formării fierului topit la turnarea într-o atmosferă microreducătoare.

(2) Porozitatea sulfurei de mangan, acest tip de porozitate este situat sub suprafața fontei cenușii, mai ales deasupra suprafeței și adesea expus după procesare. Diametrul porilor este de aproximativ 2 ~ 6 mm, iar uneori există o cantitate mică de zgură în por. Studiul metalografic arată că acest defect se datorează temperaturii scăzute de turnare și conținutului ridicat de mangan și sulf din fierul topit, rezultând segregarea manganului și amestecarea zgurii.

Acest conținut de sulf și conținutul adecvat de mangan ({{0}},5% ~ 0,65%) pot îmbunătăți semnificativ puritatea fierului topit, prevenind astfel eficient astfel de defecte.

(3) Porozitatea și porozitatea cauzate de gazul miezului de nisip sunt adesea cauzate de evacuarea slabă a miezului de nisip. Deoarece miezul de nisip este întărit în cutia de miez în timpul procesului de fabricare a miezului, numărul de găuri de aer din miezul de nisip este de obicei insuficient. Pentru a forma găuri de aerisire, se pot efectua găuri suplimentare după ce miezul s-a întărit.