Proces de turnare de precizie

1. Realizați matrițe după diferite forme de produse. Matrița este împărțită în metode de matriță concavă superioară și inferioară, care sunt finalizate prin procese cuprinzătoare, cum ar fi strunjirea, rindeaua, frezarea, gravarea și spargerea electrică. Forma și dimensiunea gropii sunt aceleași cu jumătate din produs. Deoarece matrița de ceară este utilizată în principal pentru presarea cu ceară industrială, materialul din aliaj de aluminiu cu punct de topire scăzut, duritate scăzută, cerințe scăzute, preț mai ieftin și greutate redusă este selectat ca matriță.

2. Utilizați matrițe din aliaj de aluminiu pentru a produce un număr mare de modele cu miez solid din ceară industrială. În circumstanțe normale, un model de miez solid din ceară industrială poate corespunde doar unui produs necompletat.

3. Marginea periferică a matriței de ceară este rafinată și o multitudine de modele de ceară unică sunt lipite de matrița pre-preparată (cunoscută și sub denumirea de arbore de grup) după debavurare, iar această matriță este, de asemenea, un model de miez solid din ceară industrială. prin forme de ceară. (Arata ca un copac)

4. O multitudine de forme de ceară care au fost fixate pe matriță sunt acoperite cu adeziv industrial și pulverizate uniform cu un strat de nisip fin (un fel de nisip refractar, rezistent la temperaturi ridicate, de obicei nisip silice). Particulele de nisip sunt mici și fine, ceea ce asigură că suprafața semifabricatului este cât mai netedă posibil.

5. Lăsați matrița de ceară pulverizată cu un strat de nisip fin să se usuce în mod natural la temperatura setată a camerei (sau temperatură constantă), dar nu poate afecta schimbarea matriței interne de ceară, iar timpul natural de uscare a aerului depinde de complexitate a produsului în sine, iar timpul general de uscare la aer al pieselor turnate de precizie este de aproximativ 5-8 ore. 10. Înveliș de nisip de coacere Pentru a face învelișul de nisip al nisipului cerat mai solid și mai stabil, înainte de a turna apă din oțel inoxidabil, învelișul de nisip trebuie copt, de obicei la o temperatură foarte ridicată (temperatura este de aproximativ 1000 ゚) în cuptor.

Apa din oțel inoxidabil, care a fost dizolvată într-o stare lichidă la temperatură ridicată, este turnată în învelișul de nisip deparafinat, iar apa lichidă din oțel inoxidabil umple spațiul în care s-a format matrița de ceară până când este complet umplută, inclusiv partea de mijloc a matriței. .

Deoarece vor fi materiale de diferite compoziții amestecate în cazanul de oțel inoxidabil dizolvat, fabrica trebuie să verifice procentul de materiale. Apoi este ajustat în funcție de proporțiile dorite, cum ar fi adăugarea acelor aspecte ale elementelor pentru a obține efectul dorit.

După ce apa lichidă din oțel inoxidabil este răcită și solidificată, stratul exterior de coajă de nisip este spart cu ajutorul uneltelor mecanice sau a forței de muncă, iar produsul solid din oțel inoxidabil este expus, care este forma modelului original de ceară, adică golul necesar. Apoi sunt tăiate și separate unul câte unul și apoi măcinate grosier pentru a deveni un singur semifabricat

Sembrit de inspecție: semifabricatul cu gaură de nisip și porozitate pe suprafață trebuie reparat cu sudare cu arc cu argon, iar produsul rezidual trebuie returnat la cuptor după curățare.

Curățarea semifabricatelor: semifabricatele care au trecut inspecția trebuie să treacă prin procesul de curățare.